Junta raspadora

O que é uma junta raspadora?

Uma junta raspadora, também conhecida como junta racleadora, é um componente essencial em aplicações lineares com esferas, especialmente para cilindros hidráulicos. Essas juntas podem ser de efeito simples ou duplo, dependendo do design.

Projetadas com uma ou duas bordas raspadoras, essas juntas impedem a entrada de contaminantes e impurezas no sistema hidráulico, garantindo uma vedação eficiente. As bordas atuam como barreiras contra poeira, óleo e outras partículas, contribuindo para a durabilidade dos componentes mecânicos.

Este tipo de junta assegura a vedação entre a haste do pistão e o cilindro, funcionando tanto em movimentos estáticos quanto dinâmicos. Sua aplicação é comum na proteção de peças metálicas, especialmente aquelas expostas a ambientes agressivos.

Como funcionam as juntas raspadoras?

As juntas raspadoras desempenham um papel fundamental em sistemas hidráulicos, especialmente em cilindros e pistões, impedindo a entrada de contaminantes, como:

✔ Poeira e partículas
✔ Líquidos externos
✔ Impurezas do ambiente

Além disso, essas juntas mantêm um filme lubrificante dentro do cilindro hidráulico quando a haste do pistão se retrai. Isso ajuda a reduzir o desgaste dos componentes internos e melhora o desempenho do sistema.

Os diferentes tipos de juntas raspadoras podem ser flexíveis ou rígidas, dependendo da aplicação:

• Modelos flexíveis → Ideais para ranhuras fechadas ou semiabertas.
• Modelos rígidos → Projetados para ranhuras abertas, oferecendo maior resistência estrutural.

Cada junta raspadora é fabricada em diferentes materiais para suportar variações de temperatura e pressão:

• NBR (Nitrílica) → Boa resistência a óleos e hidrocarbonetos (-40 °C a +110 °C).
• PU (Poliuretano) → Suporta altas pressões até 350 bar, ideal para aplicações exigentes.
• FKM (Fluorocarbono) → Excelente resistência a produtos químicos e altas temperaturas (-20 °C a +200 °C).

Quais são as características das juntas raspadoras?

✔ Vedação eficiente → Evitam a entrada de impurezas e garantem um funcionamento confiável do sistema hidráulico.
✔ Disponibilidade de versões de efeito simples ou duplo → Podem ser projetadas para raspagem em uma ou ambas as direções.
✔ Material resistente → Construídas em borracha nitrílica (NBR), poliuretano (PU) ou fluorocarbono (FKM) para diferentes condições ambientais.
✔ Proteção e durabilidade → Reduzem o desgaste dos pistões e aumentam a vida útil dos cilindros hidráulicos.

Quais são os diferentes tipos de juntas raspadoras?

Os modelos disponíveis variam conforme a aplicação, sendo:

✔ Juntas com armação metálica → Oferecem maior rigidez e estabilidade em aplicações industriais pesadas.
✔ Juntas totalmente em elastômero → Flexíveis, ideais para encaixes sem necessidade de fixação mecânica adicional.
✔ Versões de simples e dupla borda raspadora → Dependendo do nível de proteção e retenção de fluido exigido.

Quais são os diferentes perfis de vedantes do limpa para-brisas?

Os vedantes do limpa para-brisas existem em vários perfis diferentes, consoante os materiais utilizados, as aplicações e os diferentes ambientes em que podem ser utilizados. Entre os mais populares estão o selo raspador RIA, que geralmente tem uma estrutura metálica, e o selo raspador RS, que geralmente tem uma estrutura flexível.

• RAK: Perfil compacto, de lábio único, concebido para raspar eficazmente as impurezas das hastes hidráulicas.

• RDE: Vedante raspador de dupla ação, que remove a sujidade externa enquanto mantém a lubrificação interna.

• RDI: Perfil interno para montagem em ranhura fechada, garantindo uma limpeza interna precisa.

• RIA: Junta raspadora invertida para montagem interna, adequada para aplicações especiais.

• RIN: Vedante raspador de lábio único encastrado para proteção contra poeiras e humidade.

• RS: Perfil standard de ação simples, ideal para a proteção básica da haste.

• RSE: Versão melhorada do perfil standard com lábio duplo para uma melhor vedação.

• RSP: Vedante de raspagem perfilado para uma elevada resistência ao desgaste e a ambientes abrasivos.

• RSU: Desenho universal de lábio macio, compatível com uma vasta gama de configurações de haste.

Os diagramas acima mostram a composição e as diferentes formas das juntas raspadoras. As estrias finas correspondem ao aço, enquanto as estrias mais largas correspondem à borracha.

Como escolher a junta raspadora certa?

A escolha da junta raspadora ideal deve considerar os seguintes fatores:

- Dimensões → Meça diâmetro interno, diâmetro externo e espessura para garantir compatibilidade com seu sistema.
- Perfil correto → Escolha entre versões com ou sem armação metálica, com efeito simples ou duplo.
- Aplicação específica → Certifique-se de que o modelo atende às exigências do equipamento e das condições de operação.

Onde as juntas raspadoras são utilizadas?

As juntas raspadoras são essenciais em aplicações industriais, incluindo:

✔ Sistemas hidráulicos → Garantem vedação em cilindros e pistões.
✔ Máquinas agrícolas e de construção → Utilizadas para proteger sistemas expostos a poeira e sujeira.
✔ Freios, suspensões e direções → Ajudam a vedar sistemas mecânicos e prolongam sua durabilidade.
✔ Aplicações industriais e automotivas → Impedem vazamentos e melhoram a eficiência operacional.

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